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技术指标说             明
装置特点1、装置由反应系统和控制系统组成:不锈钢管式反应器密封性好;加热炉采用三段加热控温方式,温度控制灵活。恒温区较宽,采用高精度智能化仪表测、控温;整机流程设计合理,设备安装紧凑,操作方便,性能稳定,重现性好。
2、装置以乙基苯为原料,氧化铁系催化剂(Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脱氢反应;催化剂装填方便,操作简单。
3、装置可锻炼学生稳定反应体系的操作能力,及对催化剂的活性评价、失活后通水蒸气活化除焦再生等的实践操作能力。
装置功能1、了解以乙苯原料,氧化铁催化剂,在固定床反应器中制备苯乙烯的过程。
2、学会稳定工艺操作条件的方法。
3、掌握本实验的工艺流程及工艺操作。
4、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。
主要配置蠕动泵、质量流量计、混合器、汽化器、反应器、气液分离器、冷凝器、压力表、湿式气体流量计、阀门、实验管道、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施水:装置需冷却水,自带和自来水管相连的接口。
电:电压AC220V,功率4.0KW,标准三相四线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:乙基苯、蒸馏水。
技术参数1、汽化温度400℃,脱氢反应温度540~640℃,水∶乙苯=1.5∶1(体积比)30ml氧化铁系催化剂。
2、管式固定床反应器:φ20×550mm,310S不锈钢材质;热电偶套管,φ3mm,内插Φ1mm热电偶;催化剂装填量:5-30mL;最高使用压力,0.2MPa.
3、反应器加热炉:ф280×550mm,开启式,加热功率(三段加热)各1KW,加热形式:碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层,外层为网孔防护层。最高使用温度,900℃。
4、1 路气体管路,气体质量流量控制器控制气体流量,流量规格:200ml/min,N2标定,准确度:±1%F.S。
5、预热器:不锈钢,内径φ10mm,长度250mm,内有防返混及防沟流装置;使用温度:室温-400℃,使用压力:常压。
6、加料罐:体积500ml,材质:石英玻璃,数量2个;
7、液体混合器:50 ml,材质:316L卫生级不锈钢,数量1个。
8、产品冷凝器:316L卫生级不锈钢,Φ76×200mm(316L内盘管)。
9、气液分离器:200mL,316L卫生级不锈钢。
10、液体泵:蠕动泵,转速范围0.1~100rpm,流量:0.2-10ml/min,带RS485通讯功能。数量2台。
11、湿式气体流量计:额定流量:0.2m3/h,容积:2L,精度:±1%。
12、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa,数量2个。
13、温度传感器:K热电偶,显示分度0.1℃。
14、管路阀门:316L不锈钢精密卡套管和阀门。
15、节能环保冷凝系统:温度范围-10~20℃,容积5L,控温精度±0.5℃,带循环水泵。
16、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议;功能:数据处理运算。
17、模拟量模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。
18、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。
19、采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存4G,功能:中央处理器数据显示控制。
20、额定电压:220V,总功率:4.0KW。
21、外形尺寸:1500×550×1800mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮。
22、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生工程化理念。
23、设备报警系统:对设备设置急停按键,同时可以实现终端报警。报警范围包括模拟量,开关量的上下限、阀值等状态进行设置报警。
24、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
测控组成变量检测机构显示机构执行机构
气体流量气体质量流量控制器触摸屏阀控
乙苯加入量蠕动泵触摸屏转速调节
水加入量蠕动泵触摸屏转速调节
预热温度K型热电偶触摸屏调压模块
加热炉温度K型热电偶触摸屏调压模块
反应温度K型热电偶触摸屏
反应压力压力传感器压力表就地显示
 



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